Описание
Применение
Камерный фильтр-пресс это высокоэффективное технологическое оборудование, применяемое для разделения жидкой и твердой фракции в различных технологических процессах. На очистных сооружениях камерные фильтр-прессы применяются зачастую для целей обезвоживания и утилизации вторичных отходов очистки производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод.
Также широкое применение фильтр-прессы получили в различных отраслях промышленности для фильтрации основных продуктов производства и утилизации побочных продуктов основного производства.
Преимущества
- Относительная простота конструкции;
- Простота управления;
- Низкие требования к квалификации обслуживающего персонала;
- Низкое энергопотребление и стоимость эксплуатации;
- Широкая область применения;
- Высокая эффективность разделения фракций;
- Высокая эффективность обезвоживания.
Принцип работы
Фильтр-пресс состоит из нескольких основных функциональных элементов: каркас пресса, пакета плит, фильтровальные салфетки, направляющие плит, гидравлическая станция фильтр-пресса. Фильтр-пресс может быть выполнен как для автоматического, полуавтоматического так и для ручного управления.
Основным управляющим элементом является гидростанция, которая обеспечивает смыкание фильтровальных плит между собой. Основным преимуществом применения гидростанции по сравнению с мотор-редукторами является возможность постоянного мониторинга силы сжатия плит и поджатия плит во время процесса обезвоживания. Форма плит выполнена таким образом, что при смыкании между двумя плитами образуется камера, в которой и происходит процесс разделения фракций (обезвоживание).
Процесс обезвоживания имеет циклический характер и состоит из следующих фаз:
01Фаза Заполнения:
Обезвоживаемый шлам непрерывно подается пневматическим насосом
в камеру фильтр пресса.
02 Фаза формирования фильтрационного слоя:
Во время подачи шлама под давлением начинается процесс отложения механических частичек на поверхности фильтровальной ткани, размер пор которой не превышает 3 мкм, что и создает основной фильтровальный слой.
03 Уплотнение Кека:
Процесс фильтрования (отжима) завершается при полном заполнении камер фильтр-пресса, что сопровождается уплотнением слоя отфильтрованного (отжатого) осадка. На этом этапе процесс обезвоживания переходит к финальной стадии укрепления слоя осадка для достижения максимального уровня обезвоживания осадка.
Фильтрат, который образуется в процессе, отводится через дренажные каналы внутри фильтровальных плит.
Технические характеристики
| Модель | FPA 47/ | FPA 63/ | FPA 80/ | FPA 100/ | FPA 120/ |
|---|---|---|---|---|---|
| Число пластин | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 |
| Число пластинв камере | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-23 | 18-38 |
| Количество камер | 9-19 | 9-19 | 9-19 | 9-24 | 19-39 |
| Габариты, м | |||||
| Ширина | 1,62 | 1,83 | 2 | 2,29 | 2,35 |
| Длинна | 1,62-3,25 | 2,28-3,42 | 2,33-3,52 | 2,74-4,52 | 4,04-6,52 |
| Объем камеры, л | 38,08-85,68 | 69,2-156,7 | 108,56-244,26 | 193,36-555,91 | 568,62-1200,42 |
| Диаметр корпуса,мм | 70 | 90 | 90 | 110 | 110 |
| Цилиндр отрк. и закр. механизма | 120/70 | 160/90 | 200/100 | 150/250 | 150/250 |
| Мощность, кВт | 0,37 | 0,37 | 1,1 | 1,5 | 1,5 |
| Размер ткани и пластин | 470х470 | 630х630 | 800х800 | 1000х1000 | 1200х1200 |









