Версия для печати

Камерные фильтр-прессы

Описание

Применение

Камерный фильтр-пресс это высокоэффективное технологическое оборудование, применяемое для разделения жидкой и твердой фракции в различных технологических процессах. На очистных сооружениях камерные фильтр-прессы применяются зачастую для целей обезвоживания и утилизации вторичных отходов очистки производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод.

Также широкое применение фильтр-прессы получили в различных отраслях промышленности для фильтрации основных продуктов производства и утилизации побочных продуктов основного производства.  

Преимущества

  •   Относительная простота конструкции;
  •   Простота управления;
  •   Низкие требования к квалификации обслуживающего персонала;
  •   Низкое энергопотребление и стоимость эксплуатации;
  •   Широкая область применения;
  •   Высокая эффективность разделения фракций;
  •   Высокая эффективность обезвоживания.

Принцип работы

Фильтр-пресс состоит из нескольких основных функциональных элементов: каркас пресса, пакета плит, фильтровальные салфетки, направляющие плит, гидравлическая станция фильтр-пресса. Фильтр-пресс может быть выполнен как для автоматического, полуавтоматического так и для ручного управления.

Основным управляющим элементом является гидростанция, которая обеспечивает смыкание фильтровальных плит между собой. Основным преимуществом применения гидростанции по сравнению с мотор-редукторами является возможность постоянного мониторинга силы сжатия плит и поджатия плит во время процесса обезвоживания. Форма плит выполнена таким образом, что при смыкании между двумя плитами образуется камера, в которой и происходит процесс разделения фракций (обезвоживание).

Процесс обезвоживания имеет циклический характер и состоит из следующих фаз:

01Фаза Заполнения:
Обезвоживаемый шлам непрерывно подается пневматическим насосом
в камеру фильтр пресса.

02 Фаза формирования фильтрационного слоя:
Во время подачи шлама под давлением начинается процесс отложения механических частичек на поверхности фильтровальной ткани, размер пор которой не превышает 3 мкм, что и создает основной фильтровальный слой.

03 Уплотнение Кека:
Процесс фильтрования (отжима) завершается при полном заполнении камер фильтр-пресса, что сопровождается уплотнением слоя отфильтрованного (отжатого) осадка. На этом этапе процесс обезвоживания переходит к финальной стадии укрепления слоя осадка для достижения максимального уровня обезвоживания осадка.

Фильтрат, который образуется в процессе, отводится через дренажные каналы внутри фильтровальных плит.

Технические характеристики

МодельFPA 47/FPA 63/FPA 80/FPA 100/FPA 120/
Число пластин 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20
Число пластинв камере 8-18 8-18 8-18 8-23 18-38
Количество камер 9-19 9-19 9-19 9-24 19-39
Габариты, м
Ширина 1,62 1,83 2 2,29 2,35
Длинна 1,62-3,25 2,28-3,42 2,33-3,52 2,74-4,52 4,04-6,52
Объем камеры, л 38,08-85,68 69,2-156,7 108,56-244,26 193,36-555,91 568,62-1200,42
Диаметр корпуса,мм 70 90 90 110 110
Цилиндр отрк. и закр. механизма 120/70 160/90 200/100 150/250 150/250
Мощность, кВт 0,37 0,37 1,1 1,5 1,5
Размер ткани и пластин 470х470 630х630 800х800 1000х1000 1200х1200

Оборудование может быть изготовлено в модульном исполнении

Последнее изменение Суббота, 06 Декабрь 2014 14:02